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灌裝機灌裝量不穩定的原因是什么

　　隨著時代的不斷發展灌裝機已經被大家廣泛的使用了，但是大家知道在使用它的時候會出現灌裝量不穩定的原因，那大家具體的了解有幾點原因嗎？接下來全自動白酒灌裝機公司就給大家來具體的介紹原因吧。
　　1.硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個聯接沒有擰緊也會發生氣泡或滴漏。
　　2.灌裝速度過快,導致硅膠管管壓過大,導致滴液。
　　3.針架以及硅膠管長度過長而導致晃動過大,導致滴液。
　　4.因為回吸量設置過大,導致藥液回到硅膠管內,當下一次進行灌裝時簡單在針口發生氣泡,從而影響裝量(主要是小標準產品)。
　　5.儲液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置，緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過大,陶瓷泵遭到藥液的壓力太大，簡單導致灌針滴液。
　　6.泵安裝時,泵體和泵桿出現混裝,泵的間隙不匹配,簡單引起泵桿磨損,出現氣密性不良,灌裝過程中出現氣泡。
　　7.陶瓷泵與轉閥之間的連接活結晃動過大或者泵的垂直度問題，導致滴液。
　　8.灌裝機伺服電機自身的剛性不足,導致灌裝后期陶瓷泵有細微的晃動,導致滴液。
　　以上就是全自動白酒灌裝機公司為大家分析灌裝機灌裝量不穩定的原因全部內容,更多有關的知識我們將會陸續向大家奉獻.敬請期待.